Kükürt giderme kulesi, endüstriyel atık gazı kükürtten arındıran bir kule ekipmanıdır. Kükürt giderme sistemindeki ortak ana bileşenler emme kulesi, baca, baca, kükürt giderme pompası, takviye fanı vb.'dir. Kükürt giderme kulesinin çalışma koşullarından korozyon koşullarının son derece karmaşık olduğu görülebilir. Kükürt giderme kulesinin alt kısmı esas olarak alkali ortama daldırılır ve aşındırılır, buna güçlü bir temizleme eşlik eder; orta kısım kuvvetli asit ve orta-kuvvetli alkali maddeler tarafından aşındırılır; üst kısım güçlü asit maddelerinin gaz halinde korozyonu nedeniyle korozyona uğrar; kuledeki sprey gibi yardımcı bileşenler Boru ve buğu çözücü, yüksek hızlı akan güçlü aşındırıcı hava akışı tarafından aşındırılır ve aşındırılır. Korozyonun nedenleri aşağıdaki gibidir.
1. Kükürt giderme gazının korozyonu: Katalitik gaz, suda çözünen bir asit gazı olan hidrojen sülfit üretmek üzere reaksiyona girecek olan büyük miktarda amonyak ve karbondioksit içerir ve bu, yüksek sıcaklık altında ekipmanın çukurlaşmasına ve düzgün korozyonuna neden olur. Proses çalışma koşulları ve baca gazı bileşiminin analizinden, baca gazı kükürt giderme kulesine giren baca gazının daha fazla kükürt içeren gaz, su buharı ve diğer maddeleri içerdiği görülebilir. Yüksek sıcaklıktaki baca gazında SO3 metalleri aşındırıcı değildir ancak baca gazı sıcaklığı 400°C'nin altına düştüğünde SO3 su buharı ile birleşerek sülfürik asit buharı oluşturur. Baca gazı sıcaklığı düşmeye devam ettiğinde, sülfürik asit buharı düşük sıcaklıktaki metal yüzey üzerinde yoğunlaştığında düşük sıcaklıkta sülfürik asit korozyonu meydana gelecektir. Aynı zamanda, düşük sıcaklıktaki metalin yüzeyinde yoğunlaşan bu sülfürik asit sıvıları, baca gazındaki toza da yapışarak, çıkarılması kolay olmayan kirler oluşturacaktır; bu, yalnızca baca gazı kanalını pürüzsüz veya düzgün hale getirmekle kalmaz, tıkanır ancak metal yüzey yavaş yavaş kalınlaşır. SO2'nin SO3'e dönüşümü için gerekli olan katalizör sürekli güçlendirilir ve üretilen SO3 miktarı giderek artar. Ancak SO2 su buharıyla birleşerek sülfürlü asit gazı oluşturur. Çiy noktası sıcaklığı daha düşüktür ve fırında yoğuşması genellikle imkansızdır ve metallere zarar vermez. Bu nedenle sülfürik asit çiğlenme noktası korozyonu sürecinde en önemli faktör SO3 oluşumudur ve korozyonun derecesi üretilen SO3 miktarına göre değişir.