Metal malzemelerin korozyonunun büyük bir kısmı, aşındırıcı bileşenler ve oksijen, nem, sıcaklık değişiklikleri ve kirleticiler gibi aşındırıcı faktörler içeren atmosferde meydana gelir. Tuz püskürtme korozyonu yaygın ve en yıkıcı atmosferik korozyondur. Metal malzemelerin tuz spreyi ile korozyonu esas olarak metale sızan iletken tuz çözeltisinin elektrokimyasal reaksiyonundan kaynaklanır."düşük potansiyelli metal-elektrolit çözeltisi-yüksek potansiyelli safsızlık"Mikro pil sisteminde elektron transferi gerçekleşir ve anot olarak metal çözülür. Yeni bileşiklerin, yani aşındırıcıların oluşumu. Klorür iyonları tuz spreyi korozyon hasarı sürecinde önemli bir rol oynar. Güçlü bir nüfuz gücüne sahiptir ve metal oksit tabakasını metalin içine kolayca nüfuz ederek metalin pasifleşmesini yok eder. Aynı zamanda klorür iyonu küçük bir hidrasyon enerjisine sahiptir. Metalin yüzeyinde kolayca emilir, metali koruyan oksit tabakasındaki oksijenin yerini alır ve metali yok eder. Peki kaplamanın tuz püskürtme direnci nasıl geliştirilebilir?
1. Sistemin çapraz bağlanma yoğunluğunu arttırın.
Çapraz bağlama modifikasyon performansı, kaplama filmi performansını önemli ölçüde artırır. Kaplama sisteminin çapraz bağlanma yoğunluğu arttırıldıktan sonra su ve oksijen iletim hızı büyük ölçüde azaltılabilir ve alt tabakanın korozyonu etkili bir şekilde yavaşlatılabilir. Aynı zamanda çapraz bağlanma yoğunluğu arttırıldıktan sonra kaplama filminin camsı geçiş sıcaklığı da arttırılmaktadır.
2.Rengi artırın
Pigment-baz oranı, pigmentin kaplamadaki reçineye oranıdır. Pigment-baz oranı yüksekse, baz polimer pigmentin ve dolgunun yüzeyini tam olarak kaplayamaz, bu da kaplamanın genel performansını azaltır. Düşük pigment/baz oranı kaplamanın maliyetini artıracaktır. Filmin kompaktlığı tuz spreyinin nüfuzunu etkiler. Pigmentin baza oranı arttıkça kaplamanın kabarması giderek azalırken, paslanma giderek artmakta, esneklik ve darbe dayanımı giderek azalmaktadır. Bunun nedeni, normal şartlarda kaplamadaki polimer reçine esas malzemesi miktarının, kaplamadaki pigment ve dolgu parçacıklarını kaplamaya yeterli olmasıdır. Bu sırada kaplama sürekli yoğun bir film halinde olup, kaplama filmindeki pigment ve dolgu maddesinin hacmi belli bir değere çıkarıldığında ve reçine esas malzemesi bu pigment ve dolgu parçacıklarını kaplamaya yetmediğinde, kaplama filminin çeşitli özellikleri ani bir değişime sahip olacaktır. Pigment ve dolgu maddesinin yağ emilimine göre kritik hacim pigment konsantrasyonunun belirlenmesi tavsiye edilir.