Boya filminin yapışmasını ölçmek için çeşitli yöntemler vardır: daire yöntemi, ızgara yöntemi, germe yöntemi, bükerek açma yöntemi ve Amerika Birleşik Devletleri'nde ASTM'de X yöntemi. Bunlar arasında en kolay uygulama, boya filminin yapışmasını belirlemek için daire yöntemidir. Focus, sitelerde en sık kullanılan grid yöntemidir.
(1) Yapışmayı daire yöntemiyle ölçün
Daire yönteminde kullanılan yapışma test cihazı, boya filminin derecelerle ifade edilen çizik aralığı içindeki bütünlüğüne göre değerlendirilir. Hazırlanan tenekeye göre test cihazına sabitlenir. Boya filminin nüfuz etmesini sağlamak için uygun şekilde ağırlık ekleyin. Saat yönünde, kolu 80-100 dev/dak hızında eşit şekilde sallayın ve yuvarlak bir çizgiyle çizin. 7,5 cm uzunluğunda, modeli çıkarın ve düzeltin. Deneyde aşağıdaki noktalara dikkat edin:
(A) Test cihazının iğnesi keskin olmalıdır, aksi takdirde seviye 1 ile seviye 2 arasındaki fark ayırt edilemez. Keskin olup olmadığını görmek için testten önce parmağınızla dokunmalısınız veya birkaç test plakasını test ettikten sonra uygun şekilde değiştirmelisiniz.
(B) Önce birkaç daire çizmeye çalışın. Çizikler boya filmine nüfuz etmelidir. Alt plaka açıkta değilse uygun şekilde ağırlık ekleyin; ancak direnci arttırmamak ve iğneyi yıpratmamak için çok fazla eklemeyin.
(C) Not verirken değerlendirmeye 7. seviyeden (en içteki katman) veya 1. seviyeden (en dıştaki daire) başlayabilirsiniz. Her parçanın boya filminin bütünlüğünü sırayla kontrol edin. Belirli bir parçanın ızgarası 705'ten fazla sağlamsa, parça sağlam kabul edilir, aksi takdirde hasarlı kabul edilir. Örneğin parça 1'in boya filmi sağlamsa ve yapışma en iyi düzeydeyse seviye 1 olarak derecelendirilir; parça 1'in boya filmi hasarlıdır ve parça 2'nin boyası sağlamdır ve yapışma ikinci olarak seviye 2 olarak derecelendirilmiştir. Benzer şekilde Seviye 7 en kötü yapışmaya sahiptir. Genel olarak daha iyi astarın yapışmasının 1. seviyeye ulaşması gerekirken, sonkatın yapışması 2. seviye civarında olabilir.
(2) Yapışmayı ölçmek için çapraz kesim yöntemi
Çapraz kesim yöntemi yapışma testi standartları temel olarak ASTMD3359, ISO-2409 ve GB9286-98'i içerir. Test yöntemi ve açıklaması temelde aynıdır, ancak yapışma seviyesinin açıklama sırası tam tersidir. ASTMD3359 iyiden kötüye 5B-OB notunu verirken, ISO-2409 iyiden kötüye 0-5'tir. Deney aleti, 6 kesme yüzeyine sahip çok bıçaklı bir kesici olan çapraz kesim test cihazıdır ve kesici aralığı 1 mm, 2 mm ve 3 mm'dir (kesici kafa değiştirilebilir). Numuneyi numune plakası üzerine kaplayın, 16 saat kurutun, kazıyıcıya paralel olarak 3-4 cm çekin, altı kesik vardır, boya filmi boyunca alt tabakaya doğru kesin; daha sonra aynı yöntemi birinciye dik olmak için kullanın, aynı altı kesimi yapın; Bu birçok küçük kare oluşturur. Yumuşak alt tabakalar için, ızgara haritası boyunca her çapraz çizgiyi oluşturmak için yumuşak bir fırça kullanın ve dereceyi değerlendirmek için birkaç kez yavaşça ileri ve geri süpürün; sert yüzeyler için önce temizleyin, ardından bant uygulayın (Genellikle 3M bant kullanın) ve bandın deney alanıyla tam temas ettiğinden emin olmak için parmaklarınızla ileri geri sürterek iyice temas etmesini sağlayın ve ardından hızla çekip çıkarın. Sınıflandırma için standartları eşlik eden çizimlerle karşılaştırmak için görsel inceleme veya büyüteç kullanın. Sınıflandırmasının standart açıklaması şöyledir:
Seviye açıklaması
0=ASTM derecesi: 5B, kesme kenarı tamamen pürüzsüzdür ve ızgara düşmez
1=ASTM derecesi: 4B, kesişme noktasında küçük bir kaplama soyulması var ve etkilenen alan %5'ten önemli ölçüde fazla olamaz
2=ASTM derecesi: 3B, kaplama kesiğin kesiştiği yerde veya kesiğin kenarı boyunca düşer ve etkilenen alan %5 - %15'tir
3=ASTM sınıfı: 2B, kesme kenarı boyunca geniş bir alanda kaplama kısmen veya tamamen soyulmuş ve etkilenen çapraz kesme alanı %15-%35'tir
5=ASTM derecesi: 1B, tüm şerit kenar boyunca düşer, bazı ızgaralar kısmen veya tamamen düşer ve etkilenen alan %35-%65'tir
6=ASTM derecesi: 0B, soyulma derecesi 4. dereceyi aşıyor