Pratik deneyimler, kaplama kusurlarının çoğunun kötü yüzey işleminden kaynaklandığını göstermektedir. Hiçbir kaplama kötü işlenmiş yüzeylerde en iyi performansını gösteremez. Paslı ve yağlı yüzeylere boyama yapmak büyük bir zaman ve para kaybıdır. Yüksek dereceli yüzey işleme kalitesi boyanın ömrünü uzatacaktır.
Yüzey işleme amacı
1) Yapısal işlem: Alt tabaka üzerinde keskin kenar taşlama ve pah yuvarlama, sıçrama giderme, onarım kaynağı ve kaynak deliklerinin düzleştirilmesi gibi belirli işlemlerin yapılması gerekir.
2) Yüzey temizliği: Yüzeydeki kaplamaya zarar verebilecek maddeleri, özellikle oksit tabakası, pas, çözünebilir tuz, gres, nem vb.
3) Yüzey pürüzlülüğü: Yüzey pürüzlülüğü kaplama ile temas yüzeyini arttırır ve kaplamanın alt tabakaya yapışmasını geliştirecek mekanik bir etkiye sahiptir. Pürüzlülük çok büyük olamaz, aksi takdirde dalga tepesindeki kalınlık genellikle yetersiz olur ve erken oyuklanma korozyonuna neden olur.
Yüzey işleme nesnesi
Genellikle metal yüzey toz, yağ, oksit tabakası, pas tabakası, kirletici maddeler, tuz veya gevşek eski boya filmi ile yapışacaktır. Farklı nesnelere göre benimsenen işleme yöntemleri de farklıdır.
(1) Oksit ölçeği
Oksit tortusu en yaygın fakat en kolay gözden kaçan kısımdır. Çeliği koruyor gibi görünüyor ama güvenilir değil. Oksit tabakası, çeliğin yüksek sıcaklıkta dövülmesi ve şekillendirilmesi sırasında oluşan yoğun bir oksit tabakasıdır. Yüzey katmanı kimyasal olarak stabil FeO, orta katman FeO ve metal FeO'dur. Su ve oksijenin etkisi altında hidroksitler oluşturmak kolaydır. Ayrıca genleşme katsayısı çeliğinkinden daha küçüktür ve çeliğin kendisinden daha kırılgandır. Soğutma ve ısıtma döngülerinden sonra çatlaması kolaydır, bu nedenle sıkı bir şekilde bağlanmaz ve zamanla soyulur ve metal korozyonunu hızlandıran bir katottur. Oksit tabakasını gidermenin en iyi yolu kumlamadır.
(2) Pas
Çeliğin yüzeyindeki pas, genellikle nemi ve oksijeni hapseden gevşek demir oksittir ve pas ürünleri genellikle çözünebilir tuzlar içerir. Boyamadan önce çıkarılmazsa, sadece kaplamanın yapışmasını etkilemekle kalmayacak, aynı zamanda pas da gelişmeye devam edecektir. SO içeren endüstriyel ortamlarda pas tabakası demir sülfat içerir; Denize yakın pas tabakasında ise pas tabakası NaCl içermektedir. Bu yabancı maddeler korozyonu artıracağından pasın temizlenmesi gerekir. Pas, taşlama, kumlama ve diğer yöntemlerle giderilebilir.
(3) Çözünür tuz
Ferrik sülfat ve demir klorür gibi çözünür tuzlar, yalnızca kaplamaya doğrudan zarar vermekle kalmaz, ozmotik basınca, kabarmaya ve zayıf yapışmaya neden olur, aynı zamanda korozyonu ağırlaştıracak bir katalizöre de neden olur. Çözünür tuzları uzaklaştırmanın en iyi yolu yüksek basınçlı tatlı su ile yıkamadır. Geçersiz veya süngerimsi kirlenme önleyici boya filmi de dahil olmak üzere, düzgün olmayan yüzeye ve çatlaklara sahip eski boya filminin tuz ve kir tutması kolaydır, bu nedenle dikkatli bir şekilde yıkanması gerekir.
(4) Çinko tuzu
Çinko açısından zengin boyanın yaygın kullanımıyla birlikte çinko tuzu (beyaz pas olarak da bilinir) kaplama için de tehlike oluşturur. Bu gevşek çinko korozyon ürünü aynı zamanda kaplamanın yapışmasını da etkiler. Yüksek basınçlı tatlı su, zımpara veya sert bir fırça ile temizlenebilir.
(5) Gres
Yağ lekeleri başka bir yaygın kirleticidir. Çoğu boya ve gresin itici gücü vardır. Çıkarılmadığı takdirde boyanın yapışmasını ciddi şekilde etkileyecektir. Alt tabakadaki gres büzülmeye ve zayıf yapışmaya neden olacaktır. Ve epoksi ve poliüretan kaplamalar gibi daha yüksek performanslı kaplamalar, geleneksel yağ bazlı kaplamalara göre şu anda yapışmayı daha düşük hale getirir. Önce büyük miktarda gresin kazınması ve ardından bir solvent (alifatik hidrokarbon veya çam parfümü) ile temizlenmesi gerekir, ancak bu, gresin yüzeyini genişleterek durumu daha da kötüleştirir. Bu nedenle etkili olabilmesi için birkaç kez tekrarlanması ve her seferinde temiz bir bezle silinmesi gerekir. Ticari kimyasal temizlik maddeleri yağın çıkarılmasında çok etkilidir ancak kaplamaya zararsız olduğunun doğrulanması gerekir. Sıcak suyla yıkamak da oldukça etkilidir.