(6) Kaynak dumanı
Elektrikli kaynak ürünlerinin tuttuğu kaynak dumanları genellikle alkalidir. Kaplamanın yapışması ve korozyon önleyici boyanın zarar görmesi son derece sakıncalıdır. Temiz su ile silinebilir.
(7) Çeşitli işaretler
Tebeşir notaları yapışma açısından iyi değildir ve havadaki nemi kolayca emer; işaretin yapılacak türden farklı olması çoğu zaman sorunlara neden olacaktır. Tek yolu cilalayarak çıkarmaktır.
(8) Eski kaplama
Gevşek kaplamanın çıkarılması gerekir. Sonraki kaplamayı etkileyen kaplama kapatılmalı veya kaldırılmalıdır. Ortada bulunan tuz ve tozu uzaklaştırmak için yüksek basınçlı tatlı su kullanın ve yağı çıkarın.
(9) Toz, aşındırıcılar ve diğer kalıntılar
Yüzey işleminden sonra büyük miktardaki toz, çelik tel parçaları, topaklar ve diğer çeşitli eşyalar öncelikle emme yoluyla süpürülmeli veya temiz ve yağsız basınçlı hava ile üflenmelidir. Vakumlama en ideal seçimdir.
Yüzey işleme yöntemi
İyi bir korozyon önleyici etki elde etmek için yüzey işlemi çok önemlidir. İstatistiklere göre sorunların yaklaşık %70'i uygun olmayan yüzey işlemlerinden kaynaklanmaktadır. Bu nedenle metal antikorozif kaplama sisteminin performansı için uygun yüzey işlemi çok önemlidir. Genellikle yüzey işlemini üç adımda gerçekleştiririz:
A. Çeşitli gevşek maddeleri ortadan kaldırın;
B. Gresi gidermek için solvent temizliği;
C. Yüzeyi boya standardına göre işlemek için çeşitli manuel veya elektrikli aletler veya kumlama yöntemleri kullanın.
Solvent temizliği
Bu, yüzeydeki yağ ve diğer benzer kirleticileri gidermek için solventler veya emülsiyonlar kullanan bir arıtma yöntemidir. Her türlü manuel veya elektrikli alet ve hatta kumlama bile metal yüzeyindeki yağı gideremediği için diğer işlem yöntemlerinden önce solvent temizliğinin yapılması gerekmektedir.
El aleti temizliği
Bu geleneksel bir temizleme yöntemidir. Çelik ve diğer yüzeylerdeki gevşek oksit tabakasını, eski boya filmini ve pası çıkarmak için genellikle tel fırçalar, zımpara kağıdıyla zımparalama, kazıma, keskileme veya bu yöntemlerin bir kombinasyonu kullanılır. Bu işleme yöntemi genellikle daha yavaştır ve yalnızca diğer işleme yöntemlerinin kullanılamadığı durumlarda kullanılacaktır. Genellikle bu yöntemle işlenen metal yüzeyin temizliği çok yüksek değildir ve yalnızca hafif korozyondan korunma durumları için uygundur.
Elektrikli alet temizliği
Bu yöntemde, döner tel fırçalar, taşlama çarkları veya kum değirmenleri, havalı çekiçler veya iğneli tabancalar gibi elde tutulan elektrikli aletler kullanılır. Bu yöntemin kullanılması yüzeydeki gevşek oksit tabakasını kaldırabilir, eski boya filmine ve pasa vb. zarar verebilir. Bu yöntem, manuel alet işlemeden daha verimlidir ancak ağır korozyon veya suya batırma durumları için uygun değildir.
Turşu temizliği
Asitleme temizliği, çelik üzerindeki oksit tabakasını çıkarmak için kullanılan eski bir atölye arıtma yöntemidir. Halen kullanımda olan birkaç adım vardır; genellikle asitle aşındırma ve asit pasivasyonunu içeren ikili bir sistem. Asitle temizlemenin bir dezavantajı, çelik yüzeyi temizlemesi ancak pürüzlü olmaması ve pürüzlülüğün ağır hizmet tipi antikorozif boyanın yapışmasını iyileştirmeye yardımcı olmasıdır.
Yüksek basınçlı su jeti
Bu yöntemde eski boyayı, oksit tabakasını ve pası gidermek için harç ve yüksek basınçlı su kullanılır. Bu yöntemin kullanılmasıyla sıradan kumlama işlemlerinde tozun sağlık açısından yarattığı tehlike büyük ölçüde ortadan kaldırılır. Benzer şekilde yüzey pürüzlülüğü ve temizleme verimliliği de su basıncına ve harçtaki aşındırıcı konsantrasyonuna bağlıdır.
Kumlama
Uygulama, ister şantiyede ister montaj atölyesinde olsun, kumlamanın oksit tabakasını ortadan kaldırmanın en etkili yöntemi olduğunu kanıtlamıştır. Bu, çeşitli yüksek performanslı antikorozif boya sistemlerinin başarılı kullanımı için gerekli bir arıtma yöntemidir. Kumlama işleminin temizliği, tercihen referans amaçlı standart resimlerle birlikte genel bir standart belirlemeli ve işlem sırasında yüzey pürüzlülüğünü belirlemeli ve kontrol etmelidir. Kumlama tamamlandıktan sonra 4 saat içerisinde hemen astar uygulamasına geçilmelidir.